Фрезерные работы по металлу входят в число наиболее высокопроизводительных и самых распространённых способов металлообработки. Фрезерные и токарные работы совершают в процессе обработки вертикальных, горизонтальных, наклонных плоскостей, поверхностей различных тел вращения, пазов и уступов разного профиля, зубьев на зубчатых колёсах металлических, фасонных поверхностей.

Принцип, применяемый в процессе фрезерных работ по металлу, вероятно, был открыт в 16 веке в Европе. Леонардо да Винчи набросал схему, лежащую в основе фрезы – он изобразил вращающийся вокруг своей оси цилиндрический напильник. Подобный фрезерный станок, оснащенный вращающимся напильником, создан в 1665 году в Пекине. А прототипы нынешних фрезерных станков появились уже в 19 веке: консольный станок появился в 1835 году, универсальный станок - в 1862 году, а продольный станок - в 1884 году. После этого устройство фрезерных станков стремительно совершенствовалось, а типы станков быстро и многообразно дифференцировались.

Сейчас пользуются особым вниманием универсально–фрезерные станки, оснащенные откидывающейся головкой, обеспечивающие возможность ведения как вертикальных, так и горизонтальных фрезерных работ.

Существует множество типов фрезерных станков, классифицируемых по их назначению это и универсально-фрезерные станки, и вертикально-, и горизонтально-, и продольно-, и резьбо-фрезерные, и копировально-, и карусельно-, и барабанно-, и шпоночно-фрезерные и др. Конструкция фрезерных станков отличает станки консольные и станки бесконсольные. Основное движение, осуществляемое фрезерным станком – вращательное движение, оно производится фрезой, а движение подачи – поступательное, оно совершается заготовкой. В определенных случаях, к примеру, во время фрезерной обработки крупногабаритных изделий, возможно сообщение движения подачи фрезе.

Компания "СагаМаш" предлагает выполнение всех видов фрезерных и токарно-фрезерных работ – начиная самыми простыми и заканчивая самыми сложными. Мы обладаем возможностью применять фрезерные станки в процессе фрезеровки пазов, обработки плоских поверхностей, применять в рамках мелкосерийного варианта фрезерные станки с ЧПУ по отношению к криволинейным профилям.

Металлообработка и токарно-фрезерные работы по металлу / Настоящее и прошлое металлообработки

Металлообработка со времен своего появления и поныне является очень востребованной, причем не только в России. Мы предлагаем вам совершить экскурс в историю и узнать о том, как обрабатывали металл в древней Руси, а так же изучить вместе с нами, какие виды работ относятся к металлообработке. Ключом к пониманию способов обработки металла в старину явились изделия из металла, созданные древнерусскими кузнецами - всевозможные стальные и железные предметы обихода. В процессе внимательного изучения древних технологий обработки металла, были выявлены некие технические характеристики. По итогам исследований, установили, что ведущим способом металлообработки в Древней Руси являлся метод давления, то есть такой метод, когда обработка металла происходит непосредственно в раскаленном виде с помощью штамповки и ковки. Помимо метода давления, на Руси наличествовали и иные способы металлоообработки – к примеру, резанием, рубкой зубилом, опиловкой с помощью напильника, и другие. Очень часто применялся на Руси такой способ обработки металла, как обточка. Такая технология представляет собой холодную обработку металлов посредством резания. Применение такой способ находит чаще всего в ситуациях, когда требовалось создать гладкую и светлую поверхность. Кроме того, обточка металла была очень кстати при вытачивании отдельных элементов изделий. Данная обточка совершалась в процессе изготовления подавляющего большинства металлических предметов.

Теперь мы предлагаем Вам перенестись в наше время и окинем взглядом перечень услуг по металлообработке сегодня. Для начала важно сказать, что работы по металлообработке сейчас крайне редко ведутся вручную, а потому предприятия, предлагающие на рынке услуги обработки металлов, активно используют в ходе работ специализированные станки. Те операции, что в древности делалось вручную, ныне производят специальные автоматы и станки. Важно подчеркнуть, что сейчас далеко не все разработки удовлетворяют требованиям мастеров, которые работают с металлом, поэтому постоянно осуществляется модернизация станков, производятся новые разработки и т.д.

К примеру, металлообработку осуществляют посредством фрезы - инструмента, оснащенного большим количеством лезвий. Фреза легко режет металл, что упрощает подгонку металлозаготовки под требуемый размер. Вращение фрезы с острыми зубьями позволяет разрезать металл точно и быстро. Такой процесс получил название “фрезеровка”.

Фрезерные работы. Токарно-фрезерные работы и металлообработка

Предприятия по металлообработке применяют и другие способы обработки металлов, например, сверлильные станки, предназначение которых понятно по названию. Различные предприятия применяют для сверления разные станки - некоторые имеют возможность или предпочитают пользоваться расточными, иные – вертикально–сверлильными станками.

Если заказчику требуется осуществить высокоточную обработку металлов, это возможно сделать на специальном оборудовании. К примеру, для этого можно использовать шлифовальные станки. В основе такого станка положен шлифовальный круг, сделанный из карборунда либо из карбида кремния. Основные требования по совершению высокоточной обработки металлов качественное оборудование и профессионализм специалистов.

Высокое мастерство требуется и в процессе раскроя металла – здесь важны такие качества, как аккуратность и точность. Сегодня раскрой металла – очень востребованная услуга, а потому большинство современных предприятий по металлообработки предлагают услугу раскроя.

Однако, нас интересуют токарные фрезерные работы и фрезерование. Токарные фрезерные работы подразделяются на 3 типа – фасонное фрезерование, торцовое фрезерование и концевое фрезерование – в соответствии с видом инструмента. Фрезерные работы классифицируются по принципу направленности вращательного движения фрезы, по месту положения шпинделя станка и по степени удобства крепления заготовки.

Наиболее применим такой вид обработки металлов, как резание, так называемые токарные работы. Всякое производство сегодня и любая современная металлообработка не возможны без применения постоянно модернизируемых станков. Такая металлообработка осуществляет как производство, так и обработку конических, цилиндрических, фасонных и торцовых поверхностей, нанесение резьбы, отрезание от заготовки требуемых частей, сверление отверстий и обработка посредством сверления и т.д.

наша компания предоставляет клиентам услугу металлообработки в Москве. Наше производство оснащено новейшим оборудованием, работа на котором ведется квалифицированными специалистами. Мы всегда осуществляем заказы строго в установленные заказчиком сроки, обращайтесь в нашу кампанию, если Вам интересна возможность осуществить металлообработку в Московском регионе, мы рады ее предоставить.

Металлообработка и токарно-фрезерные работы / копировально-фрезерный станок

Копировально-фрезерный станок входит в состав каждого гарнитура оборудования, предназначенного для изготовления светопрозрачных устройств.

Копировально-фрезерный станок применяется для фрезерования различных отверстий, предназначенных для ручек и замков в ПХВ и алюминиевых профилях. Возможно также выполнение на станке водосливных и дренажных отверстий, но практически для этих целей применяется ручной инструмент при малых объемах производства, а при средних и больших производствах применяется станок, специально предназначенный для фрезерования различных дренажных отверстий.

Существует разделение копировально-фрезерных станков на трехшпиндельные, одношпиндельные, двухшпиншельные и универсальные. Одношпиндельный станок оснащен 1 мотором, осуществляющим фрезеровку в горизонтальной плоскости. Возможно перемещение фрезы в 3 направлениях. Характерная величина перемещения фрезы - узловая техническая характеристика станка. Как правило, ее обозначение выражается в горизонтальном, вертикальном, поперечном либо максимальном ходе фрезы относительно осей X-Y-Z. Эта величина перемещения обуславливает максимальные габариты профиля. Одним из примеров подобного станка является одношпиндельный станок серии PANTO 310. Тогда как двухшпиндельный станок оснащен дополнительно горизонтальным мотором, дающим возможность производить обработку профиля по вертикальной плоскости. Как правило, горизонтальная головка обладает лишь одним горизонтальным ходом. существует и трехшпиндельный станок, оснащенный дополнительным мотором, дающим возможность под углом совершать обработку профиля.

Универсальный копировально-фрезерный станок оснащен инвертором, позволяющим в широком диапазоне модифицировать скорость вращения инструмента, режущего материал. Этот станок обрабатывает всевозможные материалы: ПВХ, дерево, сталь, алюминий, стеклопластик и другие. Универсальные станки, как правило, являются одношпиндельными, в связи с этим, при необходимости обработки профиля не в одной, а в двух плоскостях, рационально позаботиться о оснащении такого станка поворотным столом. Оборудовав станок поворотным столом, можно один раз закрепить профиль и не переворачивать на другую сторону более профиль руками после обработки, таким образом, получается возможность идеально точно позиционировать отверстия друг относительно друга. Компания АЛЮСТЭМ выпускает универсальный станок TIGER итальянской разработки, представляющий собой наилучший вариант данного класса, оптимальный в соотношении стоимость - функциональность.

Двухшпиндельные станки применяются лишь в случаях обработки алюминиевого профиля и ПВХ чтобы просверлить отверстия для ручки или замка. На данных станках существует возможность выполнить отверстия в обеих плоскостях профиля, закрепив его пневмоприжимами один раз, это позволяет увеличить точность расположения друг относительно друга отверстий и значительно сокращает время на обработку. Обыкновенно пальчиковая фреза устанавливается в вертикальный привод для того, чтобы фрезеровать по шаблону отверстия (к примеру, под замок), а трехшпиндельная головка устанавливается в горизонтальный привод, чтобы тремя сверлами сверлить три отверстия ( к примеру, под ручку).

Трехшпиндельные станки применяются во время фрезерования водосливных отверстий. Существуют трехшпиндельные станки с ручной и автоматической подачей. В случае автоматической подачи 3 шпинделя имеют способность одновременно работать, это дает возможность проделать сразу все отверстия во время одного цикла фрезерования.

В случае значительного количества однотипных действий рационально оснастить станки особыми центрирующими и упорно-измерительными устройствами, облегчающими процесс тиражирования.

на Российском рынке копировально-фрезерных станков в основном представлены ведущие турецкие, испанские и западно-европейские производители. Выбирая станок, помимо цены, важно уделить внимание надежности станка в работе, что во многом определяется надежностью мотора. Моторы щеточные не выдаются высокой надежностью, как показала практика, вероятна поломка такого мотора в процессе работы. Наша компания предлагает станки, оснащенные бесщеточными асинхронными моторами, вероятность выхода из строя у них крайне низкая и существует гарантия безотказной многолетней работы этих станков при надлежащей эксплуатации, по данным статистики применения станков нашими клиентами.

Копировально-фрезерный станок со средней производительностью имеет следующие характеристики:

Максимальное значение сечения профиля - 170мм х 230 мм, рабочий диапазон обработки 310мм х 135мм х 125мм. Он оснащен электродвигателем, мощность которого 0,75 кВт, скорость которого - 12000 об/мин., наличествуют механизм пневмоподачи охлаждающей и смазывающей жидкости, 2 пневмоприжима горизонтальных, 2 цанговых патрона, пневмопистолет, очищающий от стружки рабочую зону, 2 пальчиковых фрезы диаметром 5мм и 10 мм. Габариты двигателя 700х700х1700. Металлообработка и токарно-фрезерные работы / Сокращение издержек

токарные и фрезерные работы требуют значительных расходов ресурсов, также необходимо содержать парк специализированных металлообрабатывающих станков. Кроме того, требуется содержание штата специалистов по выполнению токарно-фрезерных работ. В современной ситуации в пределах отдельного предприятия не практикуется содержание полного цикла производства - это сейчас не целесообразно экономически. В наше время активно практикуется передача технологических операций родственным предприятиям - смежникам. Особенно актуальна такая тенденция сейчас в машиностроении.

Чтобы выполнить некоторые задачи, возможна разгрузка мощностей через передачу определенного объема работ по обработке металла. В таких случаях уже не существенно наличие особого оборудования и специализированного персонала. Понижения себестоимости изделий и росту конкурентоспособности продукции можно добиться путем уменьшения расходов на технологические операции в сфере токарной металлообработки и фрезеровки.

Заводу рационально обеспечивать себе на продолжительное время достаточный портфель заказов, участвуя одновременно в нескольких проектах. Такой подход приведет к стабильности в производстве предприятия. Такое сотрудничество выгодно и предприятиям-смежникам. Таким образом, при возможности кризиса есть выход – передача определенных операций по токарной и фрезерной металлообработке посредством аутсорсинга и взаимовыгодное сотрудничество смежных предприятий.

Новейшие предприятия выделяются огромным опытом передачи друг другу смежных работ, они активно участвуют в аутсорсинге. Производство фрезерных и токарных и работ отличного качества достигается посредством оснащения узкоспециализированными станками и наличием высококвалифицированного персонала. наша компания оказывает различные услуги по токарной и фрезерной металлообработке.

Токарные работы по металлу

Компания "СагаМаш" предлагает Вам выполнить любой заказ на токарные работы по металлу по самым доступным ценам и в кротчайшие сроки. Достаточно позвонить +7(495)1201085 или отправить письмо на наш электронный адрес Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.. Мы незамедлительно рассмотрим Вашу заявку и постараемся предложить наиболее выгодные условия сотрудничества удовлетворяющие обе стороны. Цены на токарные работы устанавливаются индивидуально в зависимости от объема работы, сложности изготавливаемых деталей, необходимости использовать специально изготовленную оснастку в производственных работах.

Мы используем самые новые станки, изготавливая детали по высоким стандартам качества. Благодаря квалификации специалистов, токарные работы по металлу выполняются на высочайшем уровне. Уже длительный период сотрудники компании "СагаМаш" занимаются данным видом деятельность, гарантируя качество и надежность выпускаемых товаров. Мы отличаемся от конкурентов тем, что предлагаем обработку чугунных материалов, стальных, цветных металлов, а также их сплавов. Разнообразие и качество услуг позволяют нашей компании быть лучшей в своей специализации. У Вас есть возможность проконсультироваться с нашими работниками. Огромный опыт специалистов поможет решить все вопросы, касающиеся токарных работ по металлу.

На протяжении многих успешных лет существования, мы значительно расширили круг возможностей. Наши сотрудники обрабатывают наружно-цилиндрические поверхности, торцы и уступы, наружно-конические поверхности, вытачивают канавки и пазы, отрезают головки, также с легкостью сверлят, зенкеруют и развертывают отверстия, обрабатывают поверхности фасонного типа, без проблем выполняют рифление методом накатывания.

В настоящее время у нас есть весь цикл оборудования, а что самое главное – высококвалифицированные специалисты. Опыт изготовления пресс-форм и штампов позволит конкурировать еще долгие годы. Отличная репутация и самые положительные отзывы клиентов - наивысшая награда для профессионалов своего дела. Мы знаем, как важно для заказчика вовремя получить нужный заказ. Поэтому стараемся выполнять все токарные работы по металлу в кротчайшие сроки.

Вам необязательно нужно владеть какими-либо знаниями по выполнению подобных видов работ. Наши специалисты все сделают сами. Они знают множество нюансов, которые встречаются во время изготовления металлических деталей. Каждое изделие требует специальный подход. Разнообразие углов, под которыми деталь получает свой товарный вид, огромное количество станков и необходимых насадок для них – все это поможет справиться с поставленной задачей в лучшем виде.

Заказ на токарные работы

Сотрудничая с нами, Вы получите гарантию качества выполняемых работ. Мы сделаем все, чтобы получить положительные отзывы и заслужить Ваше доверие. Есть возможность связаться со специалистами и получить необходимые консультации+7(495)1201085. Наши специалисты профессионалы своего дела, поэтому расскажут все необходимое про токарные работы по металлу. Мы относимся с пониманием и уважением к каждому заказчику. Надеемся, что совместное сотрудничество будет приятным и длительным.

Для заказа токарных работ, Вам необходимо отправить нам заявку по электронной почте Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра., описав в письме техническое задание. Либо привезти образцы продукции в наш офис.